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DZB300B系列油田专用变频控制柜在油田抽油机上应用

  抽油机也叫磕头机,它利用交流异步电动机通过皮带轮驱动抽油机架上减速传动装置,牵动柱塞泵中活塞往复运动,将渗透到柱塞中的原油提取出来。

引言

       抽油机也叫磕头机,它利用交流异步电动机通过皮带轮驱动抽油机架上减速传动装置,牵动柱塞泵中活塞往复运动,将渗透到柱塞中的原油提取出来。
  

现场工况

1、抽油机出油产量取决于: 
◆ 柱塞泵的冲次数
◆ 渗透情况
◆ 漏失时间
◆ 井下环境
2、传统的抽油机普遍存在缺点: 
◆ 起动冲击大
◆ 运行耗电多
◆ 效率低下
3、复杂油井(稠油、结蜡、沙卡)会产生:
◆ 断杆
◆ 烧电机(对电动机没有可靠的保护功能)
◆ 设备维修量大

应用特点 
       基于原始方案中出现的以上原因,我们采用变频调速技术,依据油井的实际需求设计:
1、调节抽油机的冲程次数;
2、改变上下冲程时间;
3、实现软起动功能;
4、节电运行,可提高功率因数;
5、可实现变频与工频的自动切换,保障设备的连续工作;
6、强大的保护和诊断功能,有效地保护了电动机和设备的正常工作运行;

 

应用简介

变频改造前期效果 
       在前期井中,由于刚开采储油量大,采取提高转速的方式,让变频器运行至65Hz,即频率提高了1/3,电机转速提高了30%,其采油量也相应提高。 其综合采油率可比工频情况下多采油20% ,工效提高了1.2倍,很受油田采油工的欢迎。

变频改造中后期效果 
      在中、后期井中由于井油储量减少,电机若仍工频运行,势必浪费电能,造成不必要的损耗,因而我们采用降低转速的方式减少冲程,一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间,这样电机转速下降了30%加之采油设备一般负荷较轻,节电率可达25%左右。
节能概述 
1、功率因数可从0.4~0.5提高到0.9以上,起到普通“节能器”的功能--功率因数补偿,不再因为功率因数过低而被供电局罚款。

2、低负载的时候可减小输出电流,原系统电动机以恒定的50Hz运转,配重下降时,其电流较大,电动机的效率和功率因数都很低,造成了电能的极大浪费。使用变频器以后,变频器可以将励磁电流(无功电流)和转矩电流(有功电流)分开,在低负载的时候减小输出电流,从而实现了节能。

3、在采油的中后期,油井的渗透情况变差,此时电动机如果还以50Hz的速度运转,那么势必会造成很大的浪费,此时使用变频器将电动机的速度适当降低,使设备与工矿很好的配合从而实现了节能,变频器的节能可达到25%以上。


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